Alkali Su Elektrolizi Hidrojen Üretim Ekipmanları
video

Alkali Su Elektrolizi Hidrojen Üretim Ekipmanları

Gerçek üretimde ekipmanın esnek kontrolü, farklı çalışma koşullarına uyum sağlamanın önemli bir garantisidir. Bu devasa dairesel elektrolizörün güç dalgalanma aralığı %30'dan %120'ye kadar geniş olup, ekipmanın çeşitli çalışma koşullarında verimli bir şekilde çalışabilmesini sağlar.
Soruşturma göndermek
ürün tanıtımı

2000 Deniz Mili3/h Alkali Su Elektrolizörü

Avantaj
 

 

1.Geniş güç dalgalanma aralığı

  • %30-120'lik güç dalgalanma aralığı, rüzgar ve güneş bazlı hidrojen üretimine daha uygun

 

2. Son derece güvenilir

  • İç ve dış sızdırmazlık ile çift güvenlik
  • Alternatif çalışma koşullarında elektrolizörün sızıntısını azaltan yükseltilmiş sabitleme sistemi
  • Büyük çaplı çift kutuplu plaka teknolojisi, elektrolizörün uzunluğunu etkili bir şekilde azaltır
  • Bipolar plaka kaplamanın kalınlığı: Uzun servis ömrü sağlamak için yüksek korozyon direncine sahip, 50μm'ye eşit veya daha büyük (en alçak noktada)

 

3.Düşük DC güç tüketimi

  • Yakıt hücrelerinde akış tekdüzeliğini sağlamak için elektrolizör yapısının simülasyonunu ve yineleme ve optimizasyon testlerini içeren yeni akış alanı tasarımı
  • Elektrot reaksiyonlarında endüstri lideri aşırı potansiyellere ve toleransa sahip yeni nesil elektrotlar
  • Kapsamlı güç tüketimi 4,8 kWh/Nm³'e eşit veya daha az

 

4.Kısa soğuk başlatma süresi

  • Kendi geliştirdiği kül suyu ısıtma sirkülasyon sistemi, soğuk başlatma süresi %50 oranında azaltıldı

 

Teknik özellikler ve performans
 

 

1. Geniş Üretim Kapasitesi

2000 Nm³/saat'e kadar güçlü hidrojen üretim kapasitesiyle bu alkalin elektrolizör, temiz enerji girişimlerinin ilerlemesini katalize ederek büyük ölçekli endüstriyel hidrojen üretiminin taleplerini karşılamaya hazırdır.

 

2.Verimli Enerji Kullanımı

Yüksek üretim kapasitesini tamamlayan bu elektrolizör, 4,4 kWh/Nm³'ten az veya buna eşit olan DC güç tüketimi ile son derece düşük enerji tüketimine sahiptir. Bu verimlilik, benzer ürünlerinkini aşarak optimum enerji kullanımını sağlar.

 

3.Olağanüstü Saflık

Çeşitli uygulamalarda hidrojen saflığının büyük öneminin bilincinde olan bu elektrolizör, üstün kaliteyi garanti eder. Ön arıtmada hidrojen saflığı %99,8'i aşarak arıtma sonrası %99,999'un üzerine çıkar ve hidrojen enerjisi uygulamalarında saflık için yüksek bir standart belirler.

 

4.Güvenilir Kararlılık

1,8 MPa'lık sabit bir basınçta çalışan ve 90±5 derecelik tutarlı bir sıcaklığı koruyan bu elektrolizör, büyük ölçekli üretim için hayati önem taşıyan sarsılmaz stabiliteyi sağlar. Bu parametreler yalnızca ekipman performansını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda güvenli ve güvenilir bir üretim ortamını da teşvik ederek işletmelerin operasyonel verimliliğini artırır.

 

5.Uyarlanabilir Kontrol

%30'dan %120'ye kadar güç dalgalanma aralığına sahip bu elektrolizör, farklı çalışma koşullarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlayarak kontrolde benzersiz bir esneklik sunar. Bu çok yönlülük, ekipmanın değişen çalışma ortamlarında verimli bir şekilde çalışmasını sağlayarak gerçek dünyadaki üretim senaryolarında tutarlı performans sağlar.

 

İsim

Özellikler

Hidrojen üretim kapasitesi (Nm³/h)

2000

kg/24 saat

4280

Standart iş kapsamı (%)

30~120

DC güç tüketimi (kWh/Nm3)

4,4'ten küçük veya eşit

Hidrojen saflığı (saflaştırmadan önce)

%99,8'den büyük veya eşit

Hidrojen saflığı (saflaştırmadan sonra)

%99,999'dan büyük veya ona eşit

H₂O-H₂ içeriği (PPM)

2,54'ten küçük veya ona eşit

Elektrolizör muhafazası - G x D x Y (m)

7.16×2.89×2.94

Çalışma basıncı (MPa)

1.8

Çalışma sıcaklığı (derece)

90±5

Ortam sıcaklığı (derece)

5~45

Elektrolit (%KOH)

30

 

Uygulama kapsamı
 

 

1. Ulaştırma terminallerinde hidrojen ekipmanı talebi

  • Entegre hidrojen üretimi ve yakıt ikmal istasyonlarında hidrojeni yeniden doldurmak için hidrojen ve hidrojen yakıt ikmal istasyonları üreten elektrolizörler.
  • Orta hizmet ve ağır hizmet hidrojen yakıtlı hücreli araçlar için harici kaynaklardan hidrojen sağlamak üzere yerleşik hidrojen depolama sistemleri ve hidrojen yakıt ikmal istasyonları.
  • Hidrojen kaynaklarının bulunmadığı bölgelere hidrojen dağıtmak için tüp demetli kamyonlar.

 

2. Yeşil hidrojen endüstrisinde alternatif ekipman talebi

  • Amonyak sentezi, metanol sentezi, rafinaj ve kömür kimya endüstrisi için yeşil hidrojen üreten elektrolizörler.
  • Metalurji endüstrisinde indirgeyici madde olarak yeşil hidrojen üreten elektrolizörler.

 

3. Büyük ölçekli hidrojen enerjisi depolama talebi

  • Dalgalanan güç üretimiyle hidrojen üretmek için merkezi elektrolizörler.
  • Dağıtılmış yenilenebilir enerjiye veya şebekenin vadi yüküne dayalı entegre hidrojen üretim/yakıt ikmal istasyonları.

 

4. Laboratuvarlarda ve hidrojenle çalışan tıbbi hizmetlerde yüksek saflıkta hidrojene talep

  • Hidrojen üretimi için küçük PEM elektrolizörleri.
  • PEM elektrolizör laboratuvarları için yüksek saflıkta hidrojen.

 

Elektroliz üretimi sırasında güvenlik önlemleri

(1) Elektroliz üretim personeli atölyeye girmeden ve çalışmasına izin verilmeden önce üç kutuplu güvenlik eğitiminden geçmelidir.
(2) Elektroliz tesisinde demir aletleri kullanırken kazaları önlemek için manyetik alana dikkat edilmelidir.
(3) Elektrolitle temas eden tüm demir aletler kullanımdan önce önceden ısıtılmalıdır.
(4) Atölye koridorlarında oturmak, uzanmak, dinlenmek veya oyun oynamak yasaktır. Tekne kapağının üzerinde dinlenmek veya oturmak yasaktır.
(5) Alet ve atıkların atölyenin alt katına veya dışına atılması yasaktır. Aletler düştüğünde derhal elektrolitik tanka, baraya ve toprağa bağlı olup olmadıklarını kontrol etmelisiniz. Acil bir durumda bunları çıkarın.
(6) Elektrolitik hücre üzerinde çalışırken, yanıkları önlemek için ayaklarınızı elektrolit kabuğunun veya anot karbon bloğunun üzerine koymak yasaktır.
(7) Tanka eklenen malzemelerin eklenmeden önce kuru olduğu teyit edilmelidir.
(8) Anot değiştirilirken Tathagata etkisi işlemi anında durduracaktır. Tedavi söndürüldükten sonra operasyona devam edin.
(9) Alüminyum bir açıklık yapın. Seviyeyi ölçerken elektrolit sıçramasından kaynaklanan yanıkları önlemek için gözlük ve maske takmalısınız.
(10) Direkleri değiştirmeden önce personel, direk değiştirme alanına girmeden önce iş koruyucu ekipmanı giymelidir.
(11) Saçları değiştirirken ciddi kazaları önlemek için sac ve kolon baralarının birbirine yaklaştırılması kesinlikle yasaktır.
(12) Kutup değiştirici, vinci kalan direği kaldırması için yönlendirir ve kaldırma sırasında düşmeden kaynaklanan kazaları önlemek için yayıcının kılavuz çubuk üzerinde asılı olduğunu doğrular.
(13) Anodu kaldırırken, büyük parçaların yuvaya düşmesini ve kutup değiştirme hızını ve kalitesini etkilemesini önlemek için, anodu kaldırırken keskin bir görüşe ve kalan anottan parçaları çıkarmak için hızlı ellere sahip olmalısınız.
(14) Kalan direk kaldırıldığında, yanık kazalarını önlemek için ilgisiz diğer personel kalan direkten uzak durmalıdır.
(15) Artık elektrotu yerleştirirken, elektrolizör tavan vincine doğru şekilde komut vermeli ve yayıcıyı çıkarmadan önce sabit bir şekilde yerleştirildiğini doğrulamalıdır.
(16) Kürekle çalışan personel çalışmaya başlamadan önce maske takmalı ve diğer iş koruyucularını kullanmalıdır. Oluğun kenarında durmak ve doğrudan tahta üzerinde çalışmak yasaktır.
(17) Parçaları çıkaran personel, tanktaki büyük ve küçük erişte kabuğu parçalarını istikrarlı, doğru ve hızlı bir şekilde çıkarmalı ve yanıkları önlemek için balık tutarken gücü ve yönü kavramalıdır.
(18) Ekip lider yardımcısı, çökelmeye neden olmamak ve tankın gelecekteki çalışması için gizli tehlikelere neden olmamak amacıyla, tankın tabanına herhangi bir topak düşmesini önlemek amacıyla fırının tabanına dokunmak için bir tırmık kullanmalıdır.
(19) Vince yeni direği kurma komutunu verin. Yeni direk ıslaksa, elektrolitin sıçramasını ve insanlara zarar vermesini önlemek için direği değiştiren kişi uzak durmalı ve anodu tanka yerleştirmeden önce kurutmalıdır.
(20) Anodu temizlemeden önce, temizlenecek anodun düzgün bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol edin. Dengesiz ise temizlenmez.
(21) Uçan sıcak erişte kabuklarından kaynaklanan yanıkları önlemek için temizlemeden önce tam iş koruması kullanın.
(22) Temizlerken sıcak erişte kabuğunun üzerinde durmayın. Temizlenen eriştenin uçup yanıklara neden olmasını önlemek için karşı taraftaki kişilerin uzak durması gerekir.
(23) Blokları kırarken dikkatli olmalı ve kazaları önlemek için eşit güç kullanmalısınız.
(24) Temizlenmiş karbon halkaları tespit edilmelidir. Temizlenen erişte kabuğu blokları belirlenen yerlere yerleştirilmeli ve yürüyüş yollarını tıkayacak şekilde yere saçılmamalıdır.
(25) Bakım sırasında değiştirilen büyük parçaları parçalayın. Üç kutbun kenarlarına bitişik boş kutuplarla ping atın. Anot veya bitişik direklerin üzerine büyük parçaların istiflenmesi kesinlikle yasaktır.
(26) Değiştirme ve bakımdan sonra alanı temizleyin ve demir sacı belirlenen yere yerleştirin. Site yönetimini etkilemek için rastgele bırakmayın.
(27) Yeni hasat edilmiş kanca, tırmık, matkap vb. direk değiştirme aletlerini tank gövdesi yanında kızılötesi ışığın dışında bırakmayın, bunlar alüminyum çekicinin hareketini etkileyecektir.
(28) Anotların bakımı yapıldıktan sonra, bakım kalitesinin artırılması için vardiya sırasında değiştirilen tüm kutuplar incelenmelidir.

Popüler Etiketler: alkali su elektrolizi hidrojen üretim ekipmanları, Çin alkali su elektrolizi hidrojen üretim ekipmanları üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Gelişmiş kare tasarım alkalin su elektrolizörleri, Optimizasyon odaklı tedavi için alkalin su elektrolizi, alkalin su elektroliz çözeltisi, Yüksek kaliteli alkalin su elektrolizi, Rounnd Tasarım Hidrojen Üretim Elektrolizi, Sabit alkalin su elektrolizi

Soruşturma göndermek

Ana sayfa

Telefon

E-posta

Sorgulama