Elektroliz Suyu Hidrojen Üretim Cihazı

 

1. Boşaltma, takviye, depolama ve soğutma modülleri dahil olmak üzere bir dizi bileşenle zenginleştirilen sabit hidrojen yakıt ikmali istasyonumuz, kritik ekipman durumu izleme, bulut bilişim ve kapsamlı büyük veri analizinin yanı sıra kesintisiz uzaktan yakıt ikmali yetenekleri sunar. Hızlı yakıt ikmali hızları ve yüksek yakıt ikmali hızıyla verimlilik ve güvenilirliğin örneğidir.

2. Kızağa monteli hidrojen yakıt ikmali istasyonumuz, hidrojenasyon, soğutma, ölçüm ve dijital kontrolü tek, kompakt bir ünitede birleştiren entegrasyonun zirvesini temsil eder. Her istasyon fabrikamızda titiz üretim, test ve hata ayıklama süreçlerinden geçirilir ve oldukça kısa bir inşaat döngüsüyle kolaylık, esneklik ve olağanüstü verimlilik sağlanır.

3. İster sabit ister kızağa monteli konfigürasyonları tercih edin, hidrojen yakıt ikmal istasyonlarımız farklı müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere tamamen özelleştirilebilir. Diyaframlı veya sıvı tahrikli kompresörler de dahil olmak üzere çeşitli kompresör seçeneklerini barındırırlar ve ihtiyaçlarınıza tam olarak uyarlanmış kusursuz entegrasyon sağlarlar.

 

 

1.Sıvı Tahrikli Kompresör

■ Bu kompresör, çalışma sırasında sıkıştırılmış ortamın kirlenmesini önlemek için piston için yağsız yağlama kullanan, yağ ve gaz silindirleri arasında belirgin bir ayırma özelliğine sahiptir. Özel petrol-gaz izolasyon odaları içindeki gaz ve yağ odaları için çok contalı bir tasarımın kullanılması, petrol ve gazın tamamen ayrılmasını sağlar. Sızdırmazlık halkasının hasar görmesi durumunda bile bu benzersiz petrol-gaz izolasyon odası yapısı, hidrojenin yağla kirlenmemesini garanti ederek çıkıştaki gazın saflığını korur. Krank milleri ve bağlantı çubukları gibi bileşenlerden vazgeçilmesi, bu kompresörde yağlama sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

■ Hidrolik pistonlu kompresörler düşük doğrusal hız ve anahtarlama frekansı sergileyerek diğer pistonlu kompresörlere kıyasla contalar ve valfler için daha uzun hizmet ömrü sağlar. Gaz silindiri pistonu, titreşimi ve gürültüyü en aza indiren hidrolik bir sistem tarafından tahrik edilir. Motor, daha sonra stabil yükleme ve çalışma koşulları altında sıkıştırma silindirine güç sağlayan yüksek basınçlı yağ pompasını tahrik eder, böylece hem sıkıştırma silindirinin hem de motorun servis ömrü uzatılır.

 

Güçlü Yer Değiştirme:Olağanüstü performans sergileyen bu kompresör, 12,5 MPa'da 1000 Nm³/saate kadar güçlü bir deplasmana sahiptir ve hidrojenasyon prosesi için sağlam destek sağlar.
Yüksek Basınç Çıkışı:45 MPa'ya kadar egzoz basınçlarına ulaşabilen bu ürün, hidrojenasyon gibi yüksek basınçlı uygulamalarda üstünlük sağlayarak üretim süreçlerinin verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.
Geniş Aralığa Uyarlanabilirlik:2 MPa'dan 20 MPa'ya kadar uzanan giriş basıncı aralığıyla, olağanüstü esneklikle çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlar.
Mükemmel Sıcaklık Kontrolü:Maksimum egzoz sıcaklığı 120 dereceyi aşmaz ve soğuduktan sonra egzoz sıcaklığı 40 derecenin altına düşer, uzun süreli çalışma sırasında ekipmanın stabilitesi etkili bir şekilde korunur.

Ekipman Güvenilirliği

• Uzatılmış Sızdırmazlık Ömrü:Gelişmiş sızdırmazlık teknolojisini kullanan bu ekipman, 2000 saatin üzerinde sızdırmazlık ömrü sağlar, bakım sıklığını ve üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltırken genel güvenilirliği artırır.
• Verimli Motor Sürücüsü:110 kW'lık bir ana motorla donatılmış olup, güçlü bir itici güç sağlayarak verimli ve istikrarlı bir çalışma sağlarken enerji tüketimi maliyetlerini de en aza indirir.
• Düşük Gürültülü Tasarım:Gürültü seviyelerinin 80 dB(A)'nın altında tutulmasıyla ekipman, modern endüstriyel ortamların gürültüye karşı artan hassasiyetini göz önünde bulundurarak operatörler için güvenli bir çalışma ortamı sağlar.

İsim	Yer değiştirme	Egzoz basıncı	Giriş basıncı	Maksimum egzoz sıcaklığı	Egzoz sıcaklığı (son soğutma)	Contaların servis ömrü	Ana motor gücü	Gürültü
Parametre	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45MPa	2~20 MPa	120 dereceye eşit veya daha az	40 dereceye eşit veya daha az	2000 saatten büyük veya eşit	110kW (110kW)	80dB(A)'ya eşit veya daha az

 

2.Kompresör Kızakları

Modüler tasarım:Kızaklarımız, hidrolik sistem, sıkıştırma sistemi, ısı değişim sistemi ve boru hattı sistemi için ayrılmış ayrı modüllerden oluşan modül bazlı bir tasarıma sahiptir. Bu aerodinamik yapı, kullanım ve bakım kolaylığı sağlar.

Güvenlik ve Güvenilirlik:Kızakların içindeki tüm elektrikli bileşenler patlamaya karşı dayanıklıdır ve sağlam bir elektrostatik topraklama sistemi ile tamamlanmaktadır. Tam kaldırmalı emniyet valfleri, aşırı basınç olaylarını önlemek için stratejik olarak entegre edilmiştir. Ayrıca gaz dedektörleri kızaklara sorunsuz bir şekilde yerleştirilmiştir ve kompresörün Acil Durum Kapatma (ESD) sistemine bağlanır. Acil bir durumda bu sistem otomatik olarak kapatma işlemlerini başlatır ve gaz girişini keser.

Yüksek Düzeyde Otomatik Tasarım:En son teknolojiyi benimseyen kızaklarımız, kompresör operasyonlarını yönetmek için bir PLC tam otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır. Sezgisel kontrol paneli, alarm bildirimleri ve otomatik arıza teşhisiyle birlikte gerçek zamanlı izleme ve teşhis yetenekleri sağlar. Tek tıklamayla başlatma ve arıza uyarısı/teşhis gibi özelliklerle çalışma, maksimum verimlilik için kolaylaştırılmıştır.

Kapsamlı Su Soğutma Sistemi: Kızaklarımız, daha verimli ısı alışverişini kolaylaştıran ve daha düşük egzoz ve çalışma sıcaklıkları sağlayan tam bir su soğutma sistemi ile donatılmıştır. Bu yalnızca performansı artırmakla kalmaz, aynı zamanda kritik bileşenlerin ömrünü de uzatır.

Mevzuata uygunluk:Güvenliği ve uygunluğu ön planda tutuyoruz ve bu sayede tüm ekipmanlar, kullanılacağı bölgenin yönetmeliklerine uygun olarak patlamaya karşı dayanıklılık sertifikasına sahip oldu. Bu sertifika, en yüksek güvenlik ve güvenilirlik standartlarını karşılayan ürünler sunma konusundaki kararlılığımızın altını çizmektedir.

Gösterge	Egzoz basıncı	Varsayılan Dağıtım Kapasitesi	Çalışma sıcaklığı
Parametre	45MPa	1000Kg/gün	-25-55 derece

 

3.Hidrojen Dispenseri

Sorunsuz Otomasyon:Hidrojen dağıtıcımız, tek tıklamayla zahmetsiz hidrojen yakıt ikmali sağlayan tam otomatik kontrole sahiptir. Gelişmiş sızıntı tespiti, alarm sistemleri ve kapatma özellikleriyle donatılmış olup, yakıt ikmali süreci boyunca güvenliğe öncelik verir. Ayrıca, önceden ayarlanmış 35 MPa/70 MPa basınç seviyelerine ulaşıldığında işlemleri otomatik olarak durdurarak güvenliğin her zaman en üst düzeyde kalmasını sağlar.

Çok Yönlü Akış Aralığı:{{0}} ile 5,0 kg/dak arasında değişen geniş bir akış aralığıyla hidrojen dağıtıcımız, ister küçük ölçekli laboratuvar ortamlarında ister büyük ölçekli endüstriyel uygulamalarda olsun, çeşitli yakıt ikmali taleplerini karşılar.

Hassas Ölçüm:Yalnızca ±%1,5'lik dikkate değer bir ölçüm hatası ve %0,5'e varan tekrarlanabilirlik elde eden dağıtıcımız, hidrojen yakıt ikmali işlemleri sırasında doğru ölçümü ve fiyatlandırmayı garanti eder.

Güvenlik ve Patlamaya Dayanıklı Tasarım:Ex de ib mb llC T4Gb patlamaya dayanıklılık sertifikasına sahip olan ekipmanımız, en üst düzeyde güvenlik ve stabilite sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu atama, dağıtıcının tehlikeli ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar ve yakıt ikmali süreci boyunca güvenilir bir güvenlik güvencesi olarak hizmet eder.

İsim	Akış aralığı	Ölçüm hatası	Ölçüm tekrarlanabilirliği	İşletme basıncı	Patlamaya dayanıklı kalite
Parametre	{{0}}~5,0Kg/dak	±1.5%	0.50%	35MPa/70MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4. Sıra Kontrol Paneli

Modüler tasarım:Modül bazlı bir boru hattı yapısına sahip olan sıra kontrol panelimiz, personel için bakım ve onarım görevlerini basitleştirerek operasyonel verimlilik ve bakım kolaylığı sağlar.

Verimli Program Kontrolü:Etkin bir program kontrol tasarımıyla donatılmış panelimiz, otomatik yakıt ikmali ve depolama işlemlerine olanak tanıyarak, birden fazla nozülün kullanılmasıyla birden fazla hidrojen yakıtlı araca eş zamanlı yakıt ikmali yapılmasını kolaylaştırır.

Güvenlik ve Güvenilirlik:Hidrojen boruları, Otoklav bağlantı parçaları (C&T bağlantı parçaları) veya NPT bağlantı parçaları kullanılarak güvenli bir şekilde bağlanarak sağlam ve güvenilir bağlantılar sağlanır. Ek olarak, tüm elektrikli bileşenler sıkı patlamaya dayanıklılık gerekliliklerini karşılayarak operasyon güvenliğini garanti eder.

Çeşitli Koşullara Uyarlanabilirlik:Çeşitli çevre koşullarında güvenilir bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanan sıralı kontrol panelimiz, -40 dereceden 50 dereceye kadar uzanan bir çalışma sıcaklığı aralığına sahiptir. Bu geniş sıcaklık toleransı, çeşitli çalışma koşullarında kesintisiz çalışmayı garanti ederek uyarlanabilirliğini ve çok yönlülüğünü artırır.

İsim	Uygulanabilir ortam	İşletme basıncı	Tasarım baskısı	Çevre sıcaklığı	Değerlendirme
Parametre	H2	45MPa	50 MPa	-40 derece ~50 derece	III

 

5. Boşaltma sütunu

Gelişmiş boru hattı tasarımı:Boru hattının tamamı, birincil ve ikincil bölümlerden oluşan net bir akış süreci izlenerek düzenlenmiştir. Birincil bölümün (hidrojen için) ve ikincil bölümün (değiştirme reaksiyonlarında kullanılan nitrojen temizleme için) tanımlanması kolaydır; bu da operasyonların doğruluğunu ve güvenliğini etkili bir şekilde artırabilir ve yanlış çalışmayı azaltabilir.

Güvenli ve güvenilir tasarım:Aletler ve temizleme için gaz izole edilmiştir. Tam kaldırmalı emniyet valfleri kullanılmaktadır. Boru hattı otomatik sızıntı tespit özelliği ile tasarlanmıştır.

Hassas ölçüm tekrarlanabilirliği:Boşaltma sütununun ölçüm tekrarlanabilirliği %0,5'tir. Hassas ölçüm kontrolü, doğru ve istikrarlı boşaltma sağlar.

Yüksek filtreleme hassasiyeti:5μm'lik yüksek verimli filtreler, hidrojendeki diğer yabancı maddeleri giderebilir ve hidrojenin saflığını artırabilir.

İsim	Uygulanabilir ortam	İşletme basıncı	Tasarım baskısı	Ölçüm tekrarlanabilirliği	Filtrasyon doğruluğu
Parametre	H2	0~20MPa	25 MPa	0.50%	5μm

 

Hidrojen dağıtıcısı, basınç sensörleri, sıcaklık sensörleri, ölçüm birimleri, emme öncelikli kontrol birimleri, güvenlik birimleri vb.'den oluşan hidrojeni yeniden doldurmak içindir. Bir FCEV'ye hidrojenle yakıt ikmali yapılması gerektiğinde, hidrojen dağıtıcıya ilk olarak gaz sağlanır. 4-seviye gaz depolamalı bir hidrojen yakıt ikmali istasyonundaki tüp römorku. Tüp römorkundaki hidrojen basıncı, yerleşik hidrojen depolama silindirininki ile dengeye ulaştığında, gaz, düşük basınçlı hidrojen depolama silindiri tarafından sağlanacaktır. Bu şekilde gaz, sırasıyla orta basınçlı ve yüksek basınçlı hidrojen depolama silindirlerinden sağlanır. Yüksek basınçlı hidrojen depolama silindirinin basıncı, araca monteli hidrojen depolama silindirlerini ayarlanan basınç seviyesine kadar dolduramadığında, kompresör yakıt ikmali ile başlar. Yakıt ikmali sonrasında kompresör, bir sonraki yakıt ikmali servisi için sırasıyla yüksek basınçlı, orta basınçlı ve düşük basınçlı hidrojen depolama silindirine hidrojen ikmali yapar. Bu sıralı yakıt ikmali yaklaşımı yöntemi, kompresörün daha az aşınmasına neden olur.

 

 

 

 

Atölye, 216 metre uzunluğunda ve 72 metre genişliğinde etkileyici bir alana yayılıyor ve toplamda yaklaşık 15,000 metrekarelik üç ayrı bölgeyi kapsıyor. A Bölgesi, 2024 yılında devreye alınması planlanan makine işleme hattımız için özel bir alan olarak hizmet vermektedir. Bu arada, Bölge B, yıllık 20 setlik kapasiteye sahip son teknolojiye sahip bir hidrojen yakıt ikmal istasyonu montaj hattına ev sahipliği yapmaktadır. Son olarak Bölge C, yılda 2GW alkali su elektrolizörleri üretebilen son teknoloji ürünü hidrojen üreten ekipman montaj hattına ev sahipliği yapıyor.

İnşaatına Ocak 2023'te başlanan tüm üretim hattı, hızlı bir şekilde tamamlandı ve Mart 2023 itibarıyla faaliyete geçti. Bu hızlı dönüş, yalnızca SANY'nin çevikliğini vurgulamakla kalmıyor, aynı zamanda ekipman imalatındaki becerimizi de vurguluyor.

①Kaynak Robotu İş İstasyonu

Eylül 2023'te satışa sunulacak ve SANY Robotics Ar-Ge ekibi tarafından bağımsız olarak geliştirilen kaynak robotu iş istasyonu, bir kafes kiriş ayırma sistemi, bir robotik taşıma sistemi, bir lazer kaynak sistemi, bir görsel tanıma sistemi ve iki kutuplu bir plaka çevirme sisteminden oluşur. Her 5 dakikada bir, elektrot ağına iki kutuplu bir plaka kaynak yapılıyor ve ardından dairesel bir baskı plakası montaj hattından çıkıyor. Beslemeden, çevirmeden, kesmeden kaynağa kadar tüm süreç robotik ekipmanlarla tamamen otomatikleştirilmiştir. Üretim süreci yalnızca verimli değil, aynı zamanda standartlaştırılmıştır; bu da taşıma ve döndürme sırasında bipolar plaka kaplamasının hasar görmesini önleyerek ürün kalitesini büyük ölçüde artırır.

 

 

②Yuvarlak Tabletlerin Nokta Kaynağı

Yuvarlak tabletlerin sabitlenmesinde punta kaynağı kullanılır. Geleneksel yapıştırma teknolojisiyle karşılaştırıldığında punta kaynağı aşağıdaki yönlerden üstündür. Öncelikle ayrılıktan kaçınır. Yuvarlak tabletin yapışkanının, elektrolizörün çalışması sırasında alkali çözelti tarafından eritilip soyulduğu, daha sonra basınç borusunda kaldığı ve performans üzerinde büyük bir etki oluşturduğu deneylerle doğrulanmıştır. İkincisi, montaj işlemi sırasında yanlış hizalama ve düşme riskini azaltarak sağlam bir sabitleme sağlar. Üçüncüsü verimliliği artırır. Geleneksel yapıştırma teknolojisinin kuruması 15 dakika gerektirir ve bu da montajın genel verimliliğini etkiler. Punta kaynak teknolojisinde bekleme süresine gerek yoktur.

 

③PPS Ayırıcı CNC Kesici

2022 Ağustos'ta kullanıma sunulan bu A6-2525 otomatik PPS ayırıcı kesici, 2500 mm×2500 mm'lik etkin çalışma alanına sahiptir. Kızılötesi konumlandırma ve yüksek hassasiyetli doğrusal kılavuz raylar ve pinyonlarla donatılmış olup ± 0,5 mm'lik bir kesme doğruluğu elde edebilir. Ayrıca tutarlı kesim sağlamak için ayırıcının vakum adsorpsiyonu yoluyla düzleşmesini sağlayan 12,5 KW'lık bir fan ile donatılmıştır. Besleme yatağı, silindir ve banttan oluşan otomatik besleme cihazı, düzleştirilmiş ayırıcının otomatik olarak kesme istasyonuna iletilmesini sağlayarak insansız besleme ve kesmeye olanak sağlar.

 

 

④Elektrot Lazer Kaynak İşlemi

Otomatik elektrot lazer kaynak makinesi 2022 Aralık'ta devreye alındı. Baskın PLC kontrolüyle 1000 ila 2500 mm elektrot kaynağına uyumludur. Güçlü bir 1500 W veya üzeri sürekli lazer kaynak ünitesi, Z ekseni düzensizliğini ortadan kaldırmak için iki kutuplu plakanın çok noktadan kenetlenmesi için hareketli bağlantılara sahip düz bir platform ve döner tabla, Z ekseninde hiçbir değişiklik olmadan 0,5 mm'den daha az kayar. Lazer kaynağının odak uzaklığı sapması. Pres bloğu, parçalara tam olarak basmak için yay benzeri bir tasarıma sahiptir. Deneme programlaması sayesinde, ortadaki içi boş kısmı otomatik olarak atlayarak iki kutuplu bir plakanın tamamının kaynağını tek seferde tamamlayabilir. Kaynak işlemi her tamamlandığında döner tabla otomatik olarak en yakın kaynak başlangıç ​​noktasına geri döner. Dolgu teli ile lazer kaynağı 0,5 mm hassasiyete ulaşır. Kaynak dikişi düzgün, hassas ve pürüzsüzdür ve yüzey beyaz ve parlaktır.

 

 

⑤Hidrojen Ayırma ve Arıtma Sistemi Montaj Alanı

SANY'nin hidrojen ayırma ve saflaştırma sistemi, yıllık 160 setten fazla üretim kapasitesi sağlayan, kendi geliştirdiğimiz akıllı boru hattı tasarım platformumuz tarafından desteklenmektedir. Montaj alanı son montaj ünitesi ve boru hattı prefabrikasyon ünitesinden oluşmaktadır. Nihai montaj ünitesi, aynı anda 5 set ayırma ve arıtma sistemini verimli bir şekilde monte edebilir ve boru hattı prefabrikasyon ünitesi, boru hatlarının kesilmesi, bükülmesi, kaynaklanması ve prefabrikasyonunu içerir. Üretim hattında 5 ayırma sistemi montaj istasyonu ve 5 arıtma sistemi montaj istasyonu, bağımsız boru hattı kaynak istasyonları, boru hattı eğim kesme ve bükme istasyonları ve boru hattı prefabrikasyonundan genel montaja ve hat sonuna kadar birleşik süreci gerçekleştirmek için hava sızdırmazlık test istasyonları bulunmaktadır. 10 gün içinde bir set ayırma ve arıtma sistemi sunabilen test.

Boru Bükücü: İki takım CNC bükücü kullanılmaktadır. Şu anda yalnızca {{0}} mm'lik boruları 0,05 mm hassasiyetle bükebiliyorlar. 2024 yılında devreye alınması planlanan daha büyük çaplı boruların büküm tekniğini geliştiriyoruz.

Otomatik Boru Hattı Kesme ve Kaynak Ağzı Açma Hattı: Hat, boru hattı besleme sistemi, hidrolik döndürme sistemi, uzunluk ölçüm sistemi, kesme ve kaynak ağzı açma makinesi, lazer kodlama sistemi, boşaltma sistemi, malzeme geri alma sistemi vb.'den oluşur. Hammaddeden hattaki bitmiş boru hatlarına kadar olan süreci tamamen otomatik olarak gerçekleştirir. İşleme doğruluğu 0,5 mm'den azdır. Verimlilik 3 kattan fazla artar ve Φ350 mm'ye kadar boruları işleyebilir.

Boru Bükücü: İki takım CNC bükücü kullanılmaktadır. Şu anda yalnızca {{0}} mm'lik boruları 0,05 mm hassasiyetle bükebiliyorlar.

Otomatik Boru Kaynak Makinesi: 2-10 mm kalınlığında ve 0-400 mm çapındaki düz boru ve düz boruları, düz boru ve bükülmüş boruları, düz boru ve te'leri otomatik olarak kaynak yapabilir. Manuel kaynağa göre üç kat daha hızlı olan argon arkı kaynak tekniğini kullanır. Ayrıca kaynak kalitesini de büyük ölçüde artırır. Şu anda, ilk geçişte kusur tespit oranı %99'u aşmaktadır. Kaynaklar, Almanya'dan ithal edilen ve geleneksel dekapaj ve pasivasyon işleminden daha iyi antioksidan kapasiteye sahip bir kaynak temizleme makinesi kullanılarak işleniyor. Temizlik atık sıvı içermediğinden çevre dostudur.

 

 

⑥Elektrolizör Montaj İstasyonu

Elektrolizör montaj istasyonu toplam 5 setten oluşan elektrolizörlerin son montajı için yapılmıştır. Her set, 3,000 Nm'ye kadar üretim ihtiyaçlarını karşılamak için esnek bir tasarım kullanır³/H. Her montaj istasyonu bir hidrolik kaldırma platformundan ve bir vida tahrikli kaldırıcıdan oluşur. Hidrolik kaldırma platformu, 0 ila 7,5 metre yükseklikte montaj gereksinimlerini karşılar ve vida tahrikli kaldırıcı, toplam montaj sürecini önemli ölçüde basitleştirir, bu da tesis dikey alanından büyük miktarda tasarruf sağlayarak tesis yüksekliği sınırlaması sorununu ortadan kaldırır. . Elektrolizör montaj işlemi, hassas bir yığın montaj sonucunu (elektrolizörün dikey sapması 5 mm dahilinde olacak şekilde) sağlamak için konumlandırma pimlerini ve karmaşık 5-çizgi lazer seviyeleme tekniğini kullanır. 18-ekseni hidrolik gergi, sıkma işlemi sırasında gergi vidalarının sık sık sökülmesi ve takılması gibi verimsiz işlemleri tamamen ortadan kaldırır, çalışanların iş yükünü azaltır ve verimliliği iki katına çıkarır.

Elektrolizör Montaj Süreci:

Büyük Elektrolizörler için Dikey İstifleme Kontrol Süreci: Beş hatlı seviyeler ve konumlandırma pimleri gibi standartlaştırılmış önlemler aracılığıyla bipolar plakaların dikey ve çevresel yönlerde istiflenmesinin kontrolünü sağlar. Şu anda 1000 Nm'lik dikey sapma³/h elektrolizörler 5 mm dahilinde kontrol edilebilir.

Elektrolizörler İçin Sıkma İşlemi: {{0}}eksen sıkma işlemi benimsenmiştir. Soğuk sıkma, ısıyla sıkma ve son sıkma olmak üzere üç ana tekniğin tüm parametreleri kontrol altındadır. Yarım küre kutuplar arasındaki mesafe 0,3 mm'de eşit olarak kontrol edilir ve genel sıkma sapması 3 mm'den azdır.

 

 

⑦ Conta Kesici

Conta kesici, contaların sabitlenmesini ve konumlandırılmasını sağlamak için profil oluşturma araçları, negatif basınçlı vakum ve kızılötesi kalibrasyon kullanarak havacılık sınıfı alüminyum petek adsorpsiyon panelini benimser. Conta işleme sırasında delik, oluk ve basamak yüzeyi işleme için titreşimli kesici ve freze bıçağı kombinasyonu kullanılır ve nihai ürünün genel doğruluğu 0,5 mm'dir.

 

 

⑧ Boru Hattı Prefabrik Alanı

Boru hattı prefabrikasyon alanı esas olarak boru kesme, boru bükme, boru kaynağı ve boru ön montajından oluşur. Boru kesme, paslanmaz çelik boruların kesilmesini ve eğim verilmesini içerir. Ana ekipman, 0 ila 400 mm arasında değişen boru çapları için üretim gereksinimlerini karşılayan şerit testereleri, kaynak ağzı açma makinelerini ve yarı otomatik kesme ve kaynak ağzı açma entegre makinelerini içerir. Boru bükme işlemi, 0 ila 40 mm aralığındaki boruların bükme ihtiyaçlarını karşılamak üzere, 0,05 mm'ye kadar bükme doğruluğu ile iki takım CNC bükme makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Boru kaynağı, 2 ila 10 mm kalınlık aralığında ve 0 ila 400 çap aralığında düzden düze borular, düzden bükülü borulara ve düz borulardan te'lere kadar otomatik kaynak gereksinimlerini karşılamak üzere tam otomatik bir boru kaynak makinesi kullanır. mm. Argon arkı kaynak teknolojisinin kullanımı, manuel kaynağa göre üç kat daha fazla kaynak hızına ulaşır. Kaynak dikişleri, geleneksel asitle temizleme ve pasifleştirme işlemlerini aşan oksidasyon direnci sağlayan, temizleme işleminin atık sıvı üretmemesini ve dolayısıyla çevre dostu olmasını sağlayan, Alman ithal bir kaynak dikişi temizleme makinesi kullanılarak işlenir. Boru ön montajı için, boru montajlarının montaj ve konumlandırma gereksinimlerini karşılayan, 0,5 mm konumlandırma doğruluğuna sahip özel kombinasyon fikstürleri kullanılır. Bu, boru düzeneklerinin çevrimdışı toplu ön montajını kolaylaştırır ve çevrimiçi montaj gerekliliklerini karşılayarak, ayırma ve saflaştırma sistemi için büyük ölçekli üretim elde etmede çok önemli bir adım olarak hizmet eder.

 

Popüler Etiketler: elektroliz suyu hidrojen üretim cihazı, Çin elektroliz suyu hidrojen üretim cihazı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Hava kompresörü kızak, Hidrolik motorlu hava kompresörü, Hidrojen termal enerji santrali, Hexatriontlasyon reaksiyonu için hidrojenasyon ekipmanı, Gaz sıkıştırma kayması, Octatriontlasyon reaksiyonu için hidrojenasyon ekipmanı