Yeni gelen Yeni gelen

 

1. Küçük Kaplama Alanı ve Verimli Çalışma

Sistemimiz verimliliği en üst düzeye çıkarmaya odaklanan kompakt bir tasarıma sahiptir. Bunu şu yollarla başarır:
- 1,5 ile 3A/cm² arasında değişen yüksek çalışma akımı yoğunluğu, küçük bir alanda optimum performans sağlar.
- Tankın çekirdek alanı 1 m'den daha az bir kalınlığa sahip olup, modern bir kuruluma olanak tanır.
- Kızağa monteli yardımcı kontrol sisteminin entegrasyonu operasyonel verimliliği ve yönetim kolaylığını artırır.

2. Optimize Edilmiş Verimlilik Standartları

Sistemimizin her alanında verimliliği ön planda tutarak şunları hedefliyoruz:
- DC güç tüketimini 4,3 kWh/Nm³'nin altında tutarak ekonomik çalışmayı sağlayın.
- Enerji tasarrufuna olan bağlılığımızı yansıtan %75'i aşan bir termal verimliliğe ulaşmak.
- Üstün performansları nedeniyle uluslararası ölçekte tanınan üst düzey PEM membran elektrotlarını kullanın.

3. Çok Yönlü Genişletme Yetenekleri

Sistemimiz kusursuz ölçeklenebilirlik için tasarlanmıştır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- Farklı gereksinimleri karşılamak için çeşitli montaj programlarıyla uyumluluk.
- Farklı tank konfigürasyonlarının spesifik parametrelerini karşılayacak şekilde uyarlama seçenekleri.
- Kızağa monteli bir platforma entegrasyon, kolay genişletme ve uyarlamayı kolaylaştırır.

4. Hızlı Tepki ve Uyarlanabilirlik

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere değişen koşullara yanıt verme ve uyarlanabilirliğe öncelik veriyoruz:
- Yalnızca 5 saniyelik bir sıcak başlatma süresine ve 300 saniyenin altında bir soğuk başlatma süresine ulaşılması, minimum kesinti süresi sağlar.
- %5 ile %120 arasındaki yük değişimlerine uyum sağlayarak, değişken talepler altında istikrarlı performansı korur.
- Güvenilir döngüsel başlatma/durdurma işlemlerini ve uzun ömürlülüğü garanti eden, sıkı testlerle doğrulanmış performans.

5. Gelişmiş Güvenlik Önlemleri

Aşağıdakileri içeren tasarımımızda güvenlik çok önemlidir:
- Kendi geliştirdiği çift telli sızdırmazlık tasarım programı, muhafazayı güçlendiriyor ve sızıntıları önlüyor.
- Alarm kilitleme sistemleriyle çoklu gaz sensörü izleme, potansiyel tehlikelere gerçek zamanlı algılama ve yanıt sağlar.
- Her zaman ultra güvenli çalışmayı garanti eden basınç, sıcaklık parametreleri ve hidrojen üretim devresi mantığı üzerinde kapsamlı kontrol.

 

 

İsim	Parametre
Hidrojen üretim kapasitesi (Nm3/h)	200
Pik hidrojen üretim kapasitesi (Nm3/h)	240
DC güç tüketimi (kWh/Nm3)	4,3'ten küçük veya eşit
Hidrojen saflığı (Saflaştırmadan önce)	%99,9'dan büyük veya eşit
Elektrolizör Muhafazası – G x D x Y(m)	0.8x0.6x1.5
Çalışma basıncı (MPa)	3 . 0
Çalışma sıcaklığı (derece)	70±5
Ortam Sıcaklığı (derece)	5~40
Güç tüketimi aralığı	5-1 2 0 %
Soğuk başlatma süresi (Dakika)	5'ten küçük veya eşit
Sıcak başlatma zamanı (İkinci)	5
Hizmet ömrü (Yıl)	5'ten büyük veya eşit
Elektrolit	H2O
Ayırma Ünitesi
Nominal oksijen işleme kapasitesi	100 nm3/h
Oksijen saflığı (nominal çalışma koşulları)	>99.8%(0.2 MPa);>%98,5(3 MPa)
Oksijen çıkış sıcaklığı (derece)	70±5
Arıtma Ünitesi
Hidrojen saflığı (Saflaştırmadan sonra)	%99,999'dan büyük veya ona eşit
Hidrojenin çiğlenme noktası	-70 derece
Hidrojen çıkış sıcaklığı	Normal sıcaklık

 

Hidrojen üretimi için PEM'in geleneksel alkali su elektrolizine göre avantajları:

① Yüksek saflıkta ve kirlilik içermez

PEM hidrojen üretiminde proton değişim membranı için katı elektrolit kullanıldığından, üretilen gazın alkalileştirilmesine gerek yoktur. Ek olarak, moleküler düzeydeki mikro gözenekli iyon zarı o kadar incedir ki, nadiren hidrojenin ters ozmozuna neden olur. Hiçbir katkı maddesi veya aşındırıcı sıvı içermeyen, çevreye hiçbir kirlilik yaymayan ve yüksek saflıkta hidrojen üreten PEM modeli için yalnızca saf su gerekirken, geleneksel alkali elektroliz, elektroliti oluşturan %15 NaOH veya %30 KOH eklenmesini gerektirir. son derece aşındırıcıdır ve yıkama sıvısının yükleme boru hattını kolayca kirletmesine neden olabilir.

 

② Yüksek dönüşüm verimliliği

PEM modelinin elektrotundaki katalizör katmanı, proton zarının her iki tarafına yakın ve iç gözenekler arasında sıfır kutup mesafesine sahip katalitik bir elektrot olan moleküler düzeyde mikro gözeneklidir. Geleneksel alkali elektrot, elektrotlar arasında küçük bir mesafe sınırı bırakarak elektrotlar arasındaki direnci oldukça büyük hale getirirken, geniş reaksiyon alanı ve yüksek dönüşüm verimliliği açısından üstündür, bu da daha büyük bir akım, daha fazla ısı ve daha düşük dönüşüm anlamına gelir. yeterlik.

 

③ Kompakt ağırlık ve hacim

PEM elektrolizördeki iki elektrolitik hücrenin iyon toplayıcı modülü kompakt ve elastiktir, bu da elektrolizörün hafif ve küçük olmasını sağlar. Aynı hidrojen üretim kapasitesine sahip sıradan bir elektrolizörün yalnızca 1/3'ü ağırlığındadır. Avantajları arasında sıfır kutup mesafesi ve küçük iç direnç bulunurken, geleneksel alkalin elektrolizördeki dahili elektrolitik hücrenin iyon toplayıcı modülü elastik değildir, bu da elektrik enerjisinde yüksek ısı kaybına ve düşük dönüşüm verimliliğine neden olur.

 

④ Yenilenebilir enerjiden gelen dalgalanan enerji üretimine uyarlanabilir

Hidrojen üretimi için PEM su elektroliz sistemi hızlı tepki hızına sahiptir ve rüzgar ve güneş enerjisi gibi yenilenebilir enerji kaynaklarından gelen düzensiz, aralıklı ve dalgalı güç iletimi için geçerli olan dinamik çalışmaya uyarlanabilir.

Teknik açıdan bakıldığında, PEM elektrolitik hücresi yapı ve boyut olarak kompakttır ve hızlı yük değişimine daha kolay uyum sağlar. PEM elektrolizörü, yenilenebilir enerji kaynaklarına daha fazla uyum sağlayarak daha düşük enerji tüketimi maliyetiyle yüksek saflıkta hidrojeni daha güvenli, daha verimli ve güvenilir bir şekilde üretiyor ve bu da onu bu açıdan hidrojen üretimi için en umut verici su elektroliz teknolojisi haline getiriyor.

 

Bununla birlikte, PEM elektrolizörünün gerektirdiği yüksek derecede asidik ve oksitleyici çalışma ortamı, onu Ir, Pt ve Ti gibi değerli metal malzemelere daha fazla bağımlı hale getirir ve bu da şimdilik PEM elektroliz ekipmanının yüksek maliyetine neden olur ve bu da PEM elektrolizörünün performansını kısıtlayan bir darboğaz oluşturur. PEM hidrojen üretim teknolojisinin geliştirilmesi ve ilgili araştırma ve geliştirmenin odak noktası.

 

SANY Hidrojen Enerjisi Montaj Tesisi

216 metre uzunluğunda ve 72 metre genişliğindeki atölyemiz, toplamda yaklaşık 15,000 metrekarelik üç ayrı bölgeden oluşuyor. A Bölgesi, 2024 yılında devreye alınması planlanan makine işleme hattımız için tasarlanmıştır. B Bölgesi, yıllık 20 takım kapasiteli bir hidrojen yakıt ikmal istasyonu montaj hattını barındırmaktadır. Bölge C, yılda 2GW alkali su elektrolizörleri üretebilen bir hidrojen üretim ekipmanı montaj hattını barındırmaktadır. Tüm üretim hattının inşaatı Ocak 2023'te başladı ve başarıyla tamamlandı; Mart 2023'te işletmeye açıldı; bu, SANY'nin hızının ve ekipman imalatındaki becerimizin altını çiziyor.

 

• Hidrojen Ayırma ve PurifikasyonSsistemAmontajAlan

SANY'nin hidrojen ayırma ve saflaştırma sistemi, yıllık 160 setten fazla üretim kapasitesi sağlayan, kendi geliştirdiğimiz akıllı boru hattı tasarım platformumuz tarafından desteklenmektedir. Montaj alanı son montaj ünitesi ve boru hattı prefabrikasyon ünitesinden oluşmaktadır. Nihai montaj ünitesi, aynı anda 5 set ayırma ve arıtma sistemini verimli bir şekilde monte edebilir ve boru hattı prefabrikasyon ünitesi, boru hatlarının kesilmesi, bükülmesi, kaynaklanması ve prefabrikasyonunu içerir. Üretim hattında 5 ayırma sistemi montaj istasyonu ve 5 arıtma sistemi montaj istasyonu, bağımsız boru hattı kaynak istasyonları, boru hattı eğim kesme ve bükme istasyonları ve boru hattı prefabrikasyonundan genel montaja ve hat sonuna kadar birleşik süreci gerçekleştirmek için hava sızdırmazlık test istasyonları bulunmaktadır. 10 gün içinde bir set ayırma ve arıtma sistemi sunabilen test.

Boru Bükücü: İki takım CNC bükücü kullanılmaktadır. Şu anda yalnızca {{0}} mm'lik boruları 0,05 mm hassasiyetle bükebiliyorlar. 2024 yılında devreye alınması planlanan daha büyük çaplı boruların büküm tekniğini geliştiriyoruz.

Otomatik Boru Hattı Kesme ve Kaynak Ağzı Açma Hattı: Hat, boru hattı besleme sistemi, hidrolik döndürme sistemi, uzunluk ölçüm sistemi, kesme ve kaynak ağzı açma makinesi, lazer kodlama sistemi, boşaltma sistemi, malzeme geri alma sistemi vb.'den oluşur. Hammaddeden hattaki bitmiş boru hatlarına kadar olan süreci tamamen otomatik olarak gerçekleştirir. İşleme doğruluğu 0,5 mm'den azdır. Verimlilik 3 kattan fazla artar ve Φ350 mm'ye kadar boruları işleyebilir.

Boru Bükücü: İki takım CNC bükücü kullanılmaktadır. Şu anda yalnızca {{0}} mm'lik boruları 0,05 mm hassasiyetle bükebiliyorlar.

Otomatik Boru Kaynak Makinesi: 2-10 mm kalınlığında ve 0-400 mm çapındaki düz boru ve düz boruları, düz boru ve bükülmüş boruları, düz boru ve te'leri otomatik olarak kaynak yapabilir. Manuel kaynağa göre üç kat daha hızlı olan argon arkı kaynak tekniğini kullanır. Ayrıca kaynak kalitesini de büyük ölçüde artırır. Şu anda, ilk geçişte kusur tespit oranı %99'u aşmaktadır. Kaynaklar, Almanya'dan ithal edilen ve geleneksel dekapaj ve pasivasyon işleminden daha iyi antioksidan kapasiteye sahip bir kaynak temizleme makinesi kullanılarak işleniyor. Temizlik atık sıvı içermediğinden çevre dostudur.

 

• ElektrolizörAmontajSgörev

Elektrolizör montaj istasyonu toplam 5 setten oluşan elektrolizörlerin son montajı için yapılmıştır. Her set, 3,000 Nm3/saat'e kadar üretim ihtiyaçlarını karşılamak için esnek bir tasarım kullanır. Her montaj istasyonu bir hidrolik kaldırma platformundan ve bir vida tahrikli kaldırıcıdan oluşur. Hidrolik kaldırma platformu, 0 ila 7,5 metre yükseklikte montaj gereksinimlerini karşılar ve vidalı tahrikli kaldırıcı, toplam montaj sürecini önemli ölçüde basitleştirir, bu da tesis dikey alanından büyük miktarda tasarruf sağlayarak tesis yüksekliği sınırlaması sorununu ortadan kaldırır. . Elektrolizör montaj işlemi, hassas bir yığın montaj sonucunu (elektrolizörün dikey sapması 5 mm dahilinde olacak şekilde) sağlamak için konumlandırma pimlerini ve karmaşık 5-çizgi lazer seviyeleme tekniğini kullanır. 18-ekseni hidrolik gergi, sıkma işlemi sırasında gergi vidalarının sık sık sökülmesi ve takılması gibi verimsiz işlemleri tamamen ortadan kaldırır, çalışanların iş yükünü azaltır ve verimliliği iki katına çıkarır.

Elektrolizör Montaj Süreci:

Büyük Elektrolizörler için Dikey İstifleme Kontrol Süreci: Beş hatlı seviyeler ve konumlandırma pimleri gibi standartlaştırılmış önlemler aracılığıyla bipolar plakaların dikey ve çevresel yönlerde istiflenmesinin kontrolünü sağlar. Şu anda 1000 Nm'lik dikey sapma³/h elektrolizörler 5 mm dahilinde kontrol edilebilir.

Elektrolizörler İçin Sıkma İşlemi: {{0}}eksen sıkma işlemi benimsenmiştir. Soğuk sıkma, ısıyla sıkma ve son sıkma olmak üzere üç ana tekniğin tüm parametreleri kontrol altındadır. Yarım küre kutuplar arasındaki mesafe 0,3 mm'de eşit olarak kontrol edilir ve genel sıkma sapması 3 mm'den azdır.

 

• Conta Kesici

Conta kesici, contaların sabitlenmesini ve konumlandırılmasını sağlamak için profil oluşturma araçları, negatif basınçlı vakum ve kızılötesi kalibrasyon kullanarak havacılık sınıfı alüminyum petek adsorpsiyon panelini benimser. Conta işleme sırasında delik, oluk ve basamak yüzeyi işleme için titreşimli kesici ve freze bıçağı kombinasyonu kullanılır ve nihai ürünün genel doğruluğu 0,5 mm'dir.

 

• Boru Hattı Prefabrik Alanı

Boru hattı prefabrikasyon alanı esas olarak boru kesme, boru bükme, boru kaynağı ve boru ön montajından oluşur. Boru kesme, paslanmaz çelik boruların kesilmesini ve eğim verilmesini içerir. Ana ekipman, 0 ila 400 mm arasında değişen boru çapları için üretim gereksinimlerini karşılayan şerit testereleri, kaynak ağzı açma makinelerini ve yarı otomatik kesme ve kaynak ağzı açma entegre makinelerini içerir. Boru bükme işlemi, 0 ila 40 mm aralığındaki boruların bükme ihtiyaçlarını karşılamak üzere, 0,05 mm'ye kadar bükme doğruluğu ile iki takım CNC bükme makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Boru kaynağı, 2 ila 10 mm kalınlık aralığında ve 0 ila 400 çap aralığında düzden düze borular, düzden bükülü borulara ve düz borulardan te'lere kadar otomatik kaynak gereksinimlerini karşılamak üzere tam otomatik bir boru kaynak makinesi kullanır. mm. Argon arkı kaynak teknolojisinin kullanımı, manuel kaynağa göre üç kat daha fazla kaynak hızına ulaşır. Kaynak dikişleri, geleneksel asitle temizleme ve pasifleştirme işlemlerini aşan oksidasyon direnci sağlayan, temizleme işleminin atık sıvı üretmemesini ve dolayısıyla çevre dostu olmasını sağlayan, Alman ithal bir kaynak dikişi temizleme makinesi kullanılarak işlenir. Boru ön montajı için, boru montajlarının montaj ve konumlandırma gereksinimlerini karşılayan, 0,5 mm konumlandırma doğruluğuna sahip özel kombinasyon fikstürleri kullanılır. Bu, boru düzeneklerinin çevrimdışı toplu ön montajını kolaylaştırır ve çevrimiçi montaj gerekliliklerini karşılayarak, ayırma ve saflaştırma sistemi için büyük ölçekli üretim elde etmede çok önemli bir adım olarak hizmet eder.

Popüler Etiketler: yeni varış pem elektrolizörü, Çin yeni varış pem elektrolizörü üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Yüksek verimli, temiz ve sürdürülebilir hidrojen için PEM elektroliz ünitesi, Temiz hidrojen üretimi için kompakt elektrolizer, Elektroliz ile temiz hidrojen üretimi, PEM elektroliz sistemi, Temiz hidrojen için büyük ölçekli pem elektrolizer, Proton Exchange Membran Elektrolizzer Hidrojen Üretimi